Metode Pelaksanaan Fasade GRC Cetak

GRC Panel Atau GRC Cetak, Pilih Yang Mana? Pada kesempatan ini kami akan coba mengulas mengenai metode pelaksanaan Fasade GRC Cetak.

APPROVAL SHOP DRAWING

Pertama tentunya dilakukan pembuatan shop drawing yang nantinya akan menjadi dasar pelaksanaan pekerjaan. Dari shop drawing tersebut akan dapat diketahui bagaimana pembagian modul panelnya.

Jika area fasade terbagi menjadi terlalu banyak modul panel maka sambungannya jadi banyak, sebaliknya jika terbagi menjadi sedikit panel maka dimensi modul panel tersebut akan besar.

Dari shop drawing maka Konsultan Perencana dan Pemilik Proyek dapat melihat berapa jumlah modul panel dan posisi sambungan antar panelnya dan pengaruhnya terhadap estetika atau keindahan tampilan.

Sedangkan dari pihak pelaksana tentunya akan mempertimbangkan dari sisi dimensi dan beban dari modul GRC tersebut yang sangat berpengaruh terhadap proses transportasi / pengiriman dan pemasangan di lapangan.

MOULDING / CETAKAN

Setelah shop drawing disetujui maka selanjutnya dapat dilakukan pembuatan moulding / cetakan dari bahan plywood / papan GRC / karet menyesuaikan dengan bentuknya.

Moulding / cetakan untuk GRC ini harus memenuhi beberapa persyaratan sebagai berikut : permukaannya halus, kokoh dan tidak bocor., tidak menyerap air, dan mudah dibuka.

Jumlah cetakan / moulding yang dibuat tentunya akan menyesuaikan dengan volume, waktu, dan tempat yang tersedia.

Sebelum dilakukan proses produksi GRC, moulding / cetakan harus dilapisi dulu dengan pelumas baru kemudian dilakukan proses produksi GRC dengan menggunakan spray gun atau sistem premix. Tujuan dilapisi pelumas agar mudah saat pengangkatan GRC yang sudah kering nanti.

PROSES PRODUKSI

Bahan baku untuk produksi GRC cetak adalah :

Semen (Portland Cement)
Pasir
Air bersih
Alkali resistant fiberglass
Additive jika diperlukan

Sebenarnya ada 2 macam proses produksi GRC yaitu sistem semprot dan sistem premix. Perbedaannya adalah pada tahapan proses penambahan fiberglassnya.

Untuk sistem semprot kira-kira prosesnya adalah sebagai berikut:

Masukkan semen dan pasir ke dalam mixer. Aduk sampai rata.
Setelah itu baru ditambahkan air pencampur dan diaduk menjadi adukan semen pasir.
Adukan tersebut dituang ke dalam tabung spray gun.
Pertama dilakukan penyemprotan semen pasir untuk lapisan pertama setebal 2mm.
Untuk lapisan kedua ditambahkan fiberglass sampai setebal 2mm.
Selama penyemprotan selalu dipadatkan menggunakan roller.
Lakukan langkah pelapisan sampai mencapai ketebalan yang diinginkan.

Untuk sistem premix kira-kira prosesnya adalah sebagai berikut:

Masukkan semen, pasir, dan fiberglass ke dalam mixer. Aduk sampai rata.
Setelah itu baru ditambahkan air pencampur dan diaduk menjadi adukan GRC.
Tuang adukan ke dalam moulding sambil dipadatkan.

Hasil produksi GRC minimal 24 jam baru bisa diangkat dari cetakan dan selanjutnya dilakukan proses pengeringan / curing selama minimal 24 jam lagi.

PROSES TRANSPORTASI / PENGIRIMAN

Untuk pengiriman modul GRC dari workshop ke lokasi proyek biasanya menggunakan mobil truk. Pada sisi bawah modul GRC diberikan bantalan dari kayu atau karet.

Demikian juga antara modul yang satu dengan yang lain diberi jarak atau bantalan. Tujuannya adalah agar tidak rusak karena terbentur.

PROSES PEMASANGAN DI LAPANGAN

Apa saja material dan peralatan yang dibutuhkan untuk pemasangan GRC cetak di lapangan?

Material yang dibutuhkan antara lain :

Modul panel GRC
Material rangka / frame
Dynabolt / anchor bolt
Sealant
Cat exterior

Sedangkan peralatan yang dibutuhkan antara lain :

Scafolding dan hoist
Tali / tambang
Chainblock / kerekan
Meteran
Waterpass
Bor listrik
Mesin las
Gurinda
Body harness untuk safety

Untuk proses pemasangan adalah sebagai berikut :

Pertama dilakukan survey dan marking untuk menentukan posisi rangka / frame. Pastikan lokasi sudah bersih dan rata.
Rangka / frame dipasang ke Balok / Kolom struktur (beton) yang ada dengan menanam dynabolt / anchor bolt.
Kemudian memasang frame GRC.
Semua frame GRC dan Bracket di cat anti karat zinchromate.
Untuk pemasangan modul panel GRC pertama dilakukan survey dan marking dilakukan untuk menentukan posisi panel dan bracket.
Pemasangan panel GRC dengan menggunakan alat bantu Scaffolding dan Hoist.
Modul panel GRC dibawa ke posisi dimana GRC tersebut akan terpasang.
Modul panel GRC akan ditarik dengan menggunakan Hoist / Chain Block ke posisi dimana GRC tersebut akan dipasang.
Setelah modul panel GRC tersebut pas dan rata, maka angkur / embeded plat yang ada akan di las ke frame GRC atau embedded plate yang telah terpasang.
Pemasangan panel GRC berurutan dari panel pertama ke panel selanjutnya, karena satu sama lain saling berhubungan.
Pada setiap panel terdapat embedded plate untuk dilas yang berguna untuk meratakan posisi joint antara panel yang satu dengan panel yang lain.
Embeded plate setelah di las akan di cat zinchromate kembali untuk menghindari korosi

Setelah itu baru dilanjutkan dengan langkah selanjutnya yaitu pekerjaan finishing.

PROSES FINISHING

Jika ada yang retak atau perlu diperbaiki maka diperbaiki terlebih dahulu. Selanjutnya dilakukan pekerjaan sealant pada sambungan antar modul panel GRC.

Pastikan pemasangan sealant rata dan tidak ada celah / berongga, dan lakukan tes kebocoran. Setelah itu baru dilakukan pekerjaan finishing cat exterior seperti pada pasangan dinding luar biasa.